Programmation Automate Industriel API + IHM ou supervision
Création ou modification programmes clés en main.
*FONCTIONS APPORTEES:
Automatisation de tout système électrique.
Exploitation de machine, modification cycle de fabrication, données de suivit de production, choix de recettes
Diagnostic machine pour maintenance curative, alarmes pour maintenance préventive, totaliseurs d'erreurs ou cycle trop long/erroné avec avertissement éléments défaillants, télémaintenance.
Communication par bus de terrain avec d'autres éléments pour une synchronisation ou surveillance du système.
*CAPTEUR/ACTIONNEUR:
Porte d'accès, barrière, convoyeur, trappes d'éjection, vérin, électrovannes TOR ou analogique, moteur avec/sans variation, moteur pompe,
*EXEMPLE DE PROJETS REALISES:
**Gestion de classe produit:
=> Tri de produits avec gestion multiconvoyeurs et trappes d'éjections avec gestion random des cuves pleine/tampon/vide avec suivi de production complet, fonction diagnostic, MANU/AUTO, cycle de production suivant recettes et/ou état de la machine (Check up automatique), cycle de nettoyage, diagnostic, mode économique (Coupure des convoyeurs non sollicités par les produits scannés en temps réel)
Paramètres et diagnostic depuis terminal IHM
** Simulateur ambiance centrale nucléaire pour formation personnel:
=> Simulateur de portique de détection contamination pour formation agent de production, fonction scénario personnalisable.
=> Régulation débit/température circuit d'eau avec chaudière industriel circulation par motopompes, régulation par vannes analogiques et envoyé vers le circuit de refroidissement au besoin par électrovannes BYPASS motorisée vers échangeurs thermiques.
Paramètres et diagnostic depuis IHM écran tactile sur pupitre de commande
** Traitement sur pièces métalliques:
=> Gestion portiques de convoyage de pièce dans divers bain de trempe.
Synchronisation des 2 portiques pour cadence maximale, avec fonction économique si aucune pièce en attente et si le cycle le permet.
=> Ajout et programmation terminal IHM pour contrôle des temps de trempe des pièces bac par bac.
=> Modification cycle suivant recettes sélectionnable depuis IHM.
=> Fonction check up état machine et diagnostic.
** Remplissage bidons:
=> Automatisation du remplissage de nombre de bidons souhaités de produits chimiques nécessitant l'éloignement de l'opérateur et l'augmentation de la cadence. Injection par pompe doseuse pour le taux de remplissage des différents modèles de bidons.
La plupart des fonctions check up, diagnostic, alerte cycle anormal, maintenance préventive, suivit de production, mode économique et autres scénarios ont été développé, par moi même, sur les machines en tout genre à ma suggestion.
Ces fonctions ont de loin faites leurs preuves car la plupart des sociétés non pas eu à faire appel à aucune société sous traitante pour intervenir sur ces machines depuis plus de 3 ans.